致使SITEC高壓閥門(mén)密封面損壞的原因分析 |
點(diǎn)擊次數:1189 更新時(shí)間:2020-07-20 |
SITEC高壓閥門(mén)屬于強制密封式閥門(mén),在閥門(mén)關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。 導致閥門(mén)密封面損壞的原因主要有以下幾種: 1.安裝不正和維修不力 閥門(mén)帶病運轉,過(guò)早地損壞了密封面。 2.選型不當和操縱不良 主要表現在沒(méi)有按工況前提選用閥門(mén),把截斷閥當節流閥使用,導致封閉比壓過(guò)大以及封閉過(guò)快或封閉不嚴,使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。 3.密封面加工質(zhì)量不好 主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷,是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過(guò)程中操縱不良引起的,密封面硬渡過(guò)高或過(guò)低,是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的,密封面硬度不勻、不耐侵蝕,主要是因為在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了,沖淡了密封面合金成分所引起的。當然,這里面也存在設計的題目。 4.機械損傷 密封面在開(kāi)閉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間,在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出,產(chǎn)生粘連現象。當兩密封面相互移動(dòng)時(shí),粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高,這種現象越輕易發(fā)生。閥門(mén)在封閉過(guò)程中、閥瓣在回座過(guò)程中會(huì )碰傷和擠傷密封面,使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。 5.介質(zhì)沖蝕 它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質(zhì)在一定的速度下,介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面,使其造成局部損壞,高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面,使其造成局部損壞,介質(zhì)混流和局部汽化時(shí),產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面,造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用,會(huì )強烈的浸蝕密封面。 6.電化學(xué)侵蝕 密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因,都會(huì )產(chǎn)生電位差,發(fā)生電化學(xué)侵蝕,致使陽(yáng)極一方的密封面被侵蝕。 7.介質(zhì)化學(xué)侵蝕 密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下,介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用,侵蝕密封面。 |